精軋管進(jìn)行熱處理的原因

　　熱處理的作用就是提升精軋管的材料機(jī)械性能、清除殘余應(yīng)力和改善鋼管金屬的切削加工性能。

　　依照熱處理不同的目的，精軋管熱處理方法可分為兩大類：預(yù)備熱處理和*后熱處理。

　　1.預(yù)備熱處理

　　預(yù)備熱處理的目的是改進(jìn)加工特性、清除熱應(yīng)力和為*后熱處理準(zhǔn)備較好的合金成分。其熱處理方法有退火、淬火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。

　　(1)退火和淬火

　　精軋管退火和淬火用以經(jīng)過熱處理的毛坯。碳含量超過0.5%的碳鋼和碳素鋼，為降低其強(qiáng)度便于切削，常選用退火處理;碳含量小于0.5%的碳鋼和碳素鋼，為避免其強(qiáng)度太低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和淬火還能細(xì)化晶粒、勻稱組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和淬火常安排在毛坯制造以后、初加工以前開展。

　　(2)時(shí)效處理

　　時(shí)效處理主要用于清除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　為避免太多運(yùn)送工作量，對(duì)于一般精度的零件，在精加工前分配一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件(如坐標(biāo)鏜床的殼體等)，應(yīng)安排2次或多次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)易零件一般可不開展時(shí)效處理。

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　　除鑄件外，對(duì)于一些剛度較差的精密零件(如精密絲杠)，為清除加工中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，平穩(wěn)零件加工精度，常在初加工、半精加工之間分配數(shù)次時(shí)效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要分配時(shí)效處理。

　　(3)調(diào)質(zhì)

　　調(diào)質(zhì)即要在淬火后進(jìn)行高溫回火解決，它能獲得勻稱細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的感應(yīng)淬火和滲氮處理時(shí)減少形變作準(zhǔn)備，因而調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

　　因?yàn)檎{(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些強(qiáng)度和耐磨性要求不高的零件，也可作為*后熱處理工序。

　　2.*后熱處理

　　*后熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。

　　(1)淬火

　　淬火有感應(yīng)淬火和整體淬火。其中感應(yīng)淬火由于形變、氧化及滲碳較小而運(yùn)用較廣，并且感應(yīng)淬火還具備外界強(qiáng)度大、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好韌性、抗撞擊力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。為提高感應(yīng)淬火零件的機(jī)械性能，常需開展調(diào)質(zhì)或淬火等熱處理做為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為：開料--煅造--淬火(退火)--初加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--感應(yīng)淬火--精加工。

　　(2)滲碳淬火

　　滲碳淬火適用于低碳鋼和精軋管，先提升零件表層的碳含量，經(jīng)淬火后使表面得到強(qiáng)的強(qiáng)度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。部分滲氮時(shí)對(duì)不滲氮部分要采取防滲對(duì)策(鍍銅或鍍防滲材料)。因?yàn)闈B碳淬火形變大，且滲氮深層一般在0.5~2mm之間，因此滲氮工序一般安排在半精加工和精加工之間。

　　其工藝路線一般為：開料-煅造-淬火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

　　當(dāng)部分滲氮零件的不滲氮部分選用增加容量后，摘除多余滲碳層的工藝方案時(shí)，摘除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲氮后，淬火前進(jìn)行。

　　(3)滲氮處理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表層得到一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表層的強(qiáng)度、耐磨性、疲勞極限和抗蝕性。因?yàn)闈B氮處理溫度較低、形變小、且滲氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm)，滲氮工序應(yīng)盡量靠后分配，為減小滲氮時(shí)的形變，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。