精軋無縫鋼管生產(chǎn)方法和工藝

　　精軋無縫鋼管的生產(chǎn)方法，大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和擠壓法。斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)要先用斜軋輥將管胚破孔，然后用軋機(jī)把它延伸。此方法生產(chǎn)速度快，但對管料的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳鋼和低合金鋼管。

　　精軋無縫鋼管擠壓法則要用穿孔機(jī)將管料或鋼錠破孔，再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管，此方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。

　　斜軋法和擠壓法都必須先把管料或鋼錠加溫，制造的精軋無縫鋼管稱為熱軋管。用熱處理法制造的鋼管有時(shí)可根據(jù)需要再開展冷拉。冷拉有兩種方法：一種是冷拔法，就是把鋼管根據(jù)拔管模拉撥，使精軋無縫鋼管慢慢變細(xì)、伸展;另一種方法是冷軋法，它是把孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)用于冷拉中的辦法。精軋無縫鋼管的冷拉，能夠進(jìn)步鋼管的尺寸精度和加工光滑度，改進(jìn)材質(zhì)的機(jī)械性能等。

　　精軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

　　精軋無縫鋼管的無縫化主要通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是中空母材沒有芯軸的連續(xù)軋制過程。在確保母管焊接質(zhì)量條件下，焊管張力減徑工藝是把焊管總體加溫到950℃以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)(張力減徑機(jī)共有24道次)冷軋成各種直徑與厚度的成品管，選用此工藝所制造的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別根據(jù)加熱爐加熱后其焊縫與母體的合金成分和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外，根據(jù)多道次的張力減徑機(jī)冷軋和自動(dòng)控制促使鋼管的尺寸精度(特別是管身圓度和厚度精度)優(yōu)于同類無縫管。世界發(fā)達(dá)國家制造的流體管，鍋爐管中已大量選用焊管無縫化工藝，隨著時(shí)代的發(fā)展，國內(nèi)精軋無縫鋼管逐漸替代無縫管的局面已經(jīng)形成。