精軋無縫鋼管熱處理方法

　　精軋無縫鋼管熱處理一般俗稱“四把火”：退火，淬火，淬火，淬火;通過不同的熱處理方法來實(shí)現(xiàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能是精軋無縫鋼管行業(yè)中不可或缺的，下面簡(jiǎn)要介紹各種精軋無縫鋼管熱處理方法。

　　退火：精軋無縫鋼管熱處理方法，將精軋無縫鋼管遲緩加溫到一定程度，保持足夠時(shí)間，隨后控制速率制冷，一般分為完全退火與不完全退火兩種。

　　退火目的：退火處理能調(diào)節(jié)精軋無縫鋼管內(nèi)部組織，清除組織缺陷，達(dá)到減少精軋無縫鋼管強(qiáng)度，提升切削加工性能，清除精軋無縫鋼管內(nèi)部殘余應(yīng)力，平穩(wěn)精軋無縫鋼管規(guī)格，降低形變和裂痕傾向目的。

　　淬火：將精軋無縫鋼管加溫到727℃到912℃或馬氏體臨界溫度上30~50℃，保溫一段時(shí)間，從爐中取出在空氣中制冷。使精軋無縫鋼管晶粒細(xì)化和滲碳體遍布勻稱達(dá)到提升機(jī)械性能(提升延伸率)目的。

　　淬火目的：淬火后低碳精軋無縫鋼管強(qiáng)度稍高于退火，韌性也較好;中碳鋼精軋無縫鋼管淬火可替代調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)解決。淬火后的精軋無縫鋼管強(qiáng)度適度，韌性較好，可加工性出色。

　　淬火：使精軋無縫鋼管組織從馬氏體轉(zhuǎn)化成奧氏體或貝氏體，將精軋無縫鋼管加溫至AC3或AC1溫度以上，隨后保溫至精軋無縫鋼管內(nèi)部組織全部或部分奧氏體化，再用超過臨界制冷溫度快速冷卻到MS轉(zhuǎn)化成奧氏體的熱處理方法。

　　淬火目的：精軋無縫鋼管淬火應(yīng)配合不同溫度的淬火達(dá)到提升精軋無縫鋼管剛度，耐磨，強(qiáng)度及疲勞極限、韌性的目的進(jìn)而滿足對(duì)精軋無縫鋼管機(jī)械性能的需求。

　　淬火：配合精軋無縫鋼管淬火應(yīng)用，將淬火完的精軋無縫鋼管再升溫到臨界溫度，保溫一段時(shí)間后在氣體或水、油中制冷。

　　淬火目的：清除精軋無縫鋼管淬火里的熱應(yīng)力，提升延伸韌性減少強(qiáng)度和強(qiáng)度，淬火溫度越高，硬度和強(qiáng)度越小，延伸韌性越大。此外，精軋無縫鋼管開展回火處理可提高內(nèi)部組織穩(wěn)定性，維持其規(guī)格和特性。

　　調(diào)質(zhì)：對(duì)精軋無縫鋼管開展淬火后高溫回火的處理稱為調(diào)質(zhì)處理，是對(duì)精軋無縫鋼管的雙重?zé)崽幚恚_(dá)到精軋無縫鋼管具有良好機(jī)械性能的目的。