精軋管

　　精軋管主要應(yīng)用在一些對管材要求比較嚴(yán)格的領(lǐng)域，工程機(jī)械要求油缸輕巧壁薄，且要具備較高力學(xué)性能以滿足使用性能要求，因此對其熱處理提出了更高要求。

　　精軋管熱處理溫度控制規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

　　精軋管不完全退火加熱800~820℃，保溫1~2h后，爐冷至550℃以下出爐空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加熱溫度應(yīng)在ac1~ac3之間;去應(yīng)力退火加熱710~740℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷≤269hbs加熱溫度應(yīng)在ar1之下，消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化。

　　淬火預(yù)熱700~750℃，加熱870~900℃，保溫，油冷56~61hrc淬火加熱溫度高于ac3，有助于cr、mn、si元素和少量w元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。少量未溶的w元素的碳化物也細(xì)化了晶粒，保持強(qiáng)韌性，同時提高硬度與耐磨性?；鼗饡r，w元素的碳化物析出，增加二次硬化效應(yīng)。

　　回火加熱200~250℃，保溫2h，空冷，加熱45號~470℃，保溫2h，空冷53~58hrc，45~50hrc強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限。

　　由于這兩種主要合金元素的影響，導(dǎo)致了由于成分不同、不均而使其機(jī)械性能產(chǎn)生較大差異。經(jīng)過一段時間的摸索與試驗，我們又發(fā)現(xiàn)：當(dāng)鋼中雜質(zhì)元素Cr含量超過0.1%時，調(diào)質(zhì)后能極大地提高精軋管的強(qiáng)度及塑性。