對精軋鋼管的機器的要求

　　對精軋鋼管機組設(shè)備要求:

　　精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對精軋鋼管成型機組及其配套設(shè)備有以下要求:

　　1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少精軋鋼管機組在最大負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密精軋鋼管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設(shè)備選型時，要選擇重型配置精軋鋼管機組及其配套設(shè)施。

　　2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常精密精軋鋼管機組成形變形加工道次比普通精軋鋼管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

　　3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要精確。機組要有精確的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調(diào)整。

　　4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

　　5精軋鋼管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應(yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。